Научно-исследовательская деятельность

На протяжении многих лет кафедра технологии стекла и керамики осуществляет подготовку специалистов и проводит исследования в области технологии стекла, керамики и огнеупоров, наноструктурного модифицирования и направленного управления структурой и свойствами твердофазных материалов и создания новых функциональных керамических, огнеупорных и композиционных материалов.

 Научные исследования кафедры соответствуют приоритетным направлениям развития науки, техники и технологий РФ, проводятся в рамках критических технологий и высоко оцениваются ведущими специалистами отрасли. Одна из последних разработок кафедры по получению высококачественного наноструктурированного керамического сырья и прекурсоров была представлена на встрече с делегацией ГК «Роснанотех» и получила рекомендации к реализации при поддержке корпорации.

 Направления научно-исследовательской деятельности кафедры включают как фундаментальные исследования в области нанопроцессов и физико-химических основ синтеза тугоплавких неметаллических, силикатных материалов, так и прикладные, опытно-конструкторские разработки в технологии специальной электротехнической и функциональной керамики, огнеупорных, коррозионностойких композиционных материалов для металлургии, энергетики, авиационно-космического и военно-промышленных комплексов, машиностроения и т.д.

К приоритетным научным направлениям деятельности кафедры в области стекла и стеклокристаллических материалов относятся:

  • физикохимия и технология стекла, стеклокристаллических и композиционных материалов;

  • окислительно-восстановительные процессы в технологии стекла и стеклокристаллических материалов (СКМ);

  • разработка методов расчета температурной зависимости вязкости, адаптированных к широкому диапазону составов стекол;

  • совершенствование методов расчета и разработка рациональных режимов отжига стеклоизделий;

  • воздействие новых видов энергии (плазма, пучок ускоренных электронов, СВЧ) на реакционную способность сырьевых материалов и физико-химические свойства стекол и СКМ;

  • стекла и СКМ с модифицированными свойствами;

  • энерго- и ресурсосбережение в стекольной технологии;

  • совершенствование технологии и повышение качества продукции на промышленных предприятиях;

  • теория и практика формирования ультрадисперсных систем для получения стекла и материалов на его основе;

  • методы получения и свойства нанообъектов в технологии стекла и СКМ;

  • исследование роли малых добавок в технологии стекла и СКМ;

  • золь-гель технологии стекол и покрытий селективного назначения.

Основанием для проведения научно-исследовательских работ являлись координационные планы ГКНТ, научно-технические и отраслевые программы, гранты, хозяйственные договоры и личная инициатива.

Основные достижения:

  • разработаны составы и технология стекол, пеностекла, стекловолокна, стеклокристаллических материалов, глазурей и эмалей на основе вторичных продуктов горнорудной (КМА), металлургической и химической промышленностей. Материалы успешно прошли опытно-промышленные и промышленные испытания на Константиновском заводе «Автостекло», ОАО «Теплоизоляция» Белгородской области, Никопольском заводе ферросплавов, Лебединском и Марганцевом ГОКах, Гомельском стекольном заводе, Никопольской ниточной фабрике, Харьковском приборостроительном заводе. Технология стекла с использованием нового вида щелочесодержащего сырья внедрена на Гродненском стекольном заводе;

  • совместно с Никопольским заводом ферросплавов разработана и внедрена энергосберегающая технология СКМ строительного и технического назначения на основе огненно-жидких шлаков. Промышленные партии изделий использованы при строительстве станций Ленинградского, Днепропетровского и Московского метрополитенов;

  • на ряде стекольных заводов (Херсонский, Константиновский, Паневежеский) внедрены рациональные режимы отжига стеклоизделий.

 

ТЕХНОЛОГИИ ДЕКОРАТИВНЫХ И
  ЗАЩИТНО-ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

  

Область применения:

- декорирования изделий из керамики, стекла и металла;

- обеспечение электроизоляционных свойств, создание защитного термобарьерного слоя, реализации селективного смачивания;·      

- создание фотокаталитических покрытий;

- создание коррозионно-стойких покрытий, в том числе, работающих в высокотемпературных и агрессивных средах.

Вакуум-плазменная технология основана на использовании систем магнетронного распыления. При этом реализуется один из наиболее эффективных на сегодняшний день методов нанесения металлических, оксидных, карбидных и нитридных покрытий. Использование несбалансированных магнетронов, дуального режима распыления обеспечивает нанесение покрытий с повышенной степенью ионизации плазмы. Это приводит к получению более совершенной структуры реактивного покрытия и создает необходимые условия для получения нанокомпозитных покрытий.

 Характеристики покрытий:

 - толщина покрытия – от 100-200 нм;

 - типы покрытий

- металлические покрытия (Ti, Al, Zr, Si, латунь и т.д.);

- керамические покрытия (оксиды, нитриды, карбиды и др.);

- 2D-наноструктурированные покрытия (многослойные);

  Разработчики: Евтушенко Е.И., д.т.н., профессор; Дороганов Е.А., к.т.н., доцент; Дороганов В.А., к.т.н., доцент; Морева И.Ю., к.т.н., доцент; Зайцев С.В., инженер.

 

Размер шрифта:
А
А
А
Цвета сайта:
А
А
А
А
Изображения:
Вкл
Выкл
Расширенные настройки
Настройки шрифта:
Выберите шрифт:
Arial
Times New Roman
Интервал между буквами (Кернинг):
Стандартный
Средний
Большой
Выбор цветовой схемы:
Стандартная
Черным по белому
Белым по черному
Темно-синим по голубому
Коричневым по бежевому
Зеленым по темно-коричневому
Вернуть стандартные настройки
Свернуть расширенные настройки